在湘電集團電機事業部中型車間，有這樣一個質量攻關小組——傾情小組，他們視產品質量如生命，“傾盡全力，用情付出”；不放過任何一個細節，攻克一個又一個的技術難題，為“湘電品牌”傾注心血與真情。
2015年4月，湘電集團電機事業部接到一筆大訂單，為美國公司生產47臺中型電機。“湘電品牌打入美國市場的機會來了！”歡喜之余，大家又開始發愁，作為出口美國的產品，必須經過美國UL認證，而美國的認證標準對產品質量、用材要求遠遠超過國標。
接到任務，以蔡張保為組長的傾情小組，全身心投入到質量攻關中。
他們用了大約3個月時間，成功破解了兩大關鍵性難題——銅排轉子沖片齒部開裂和中頻焊轉子焊后起皮。電機事業部在歷時76天后，實現了整批銷往美國產品的高品質、高標準生產制造，并一次性驗收過關。為湘電品牌打入國際市場開啟了一扇大門。從此，湘電集團拿到的國際市場訂單源源不斷。
“近年來，傾情小組承接的近20個質量攻關項目。每次攻關成功，都是公司產品質量的一次重大突破。”這是集團專家組的評價。
“一道劃痕，一顆螺絲，雖不起眼，但都可能給信譽帶來傷害，給企業造成損失。”這是傾情小組的共識。
有一次，事業部收到一筆退貨單，貨款金額近100萬元，原因是一客戶訂購的某型號電機外部有一道并不起眼的劃痕，但客戶因此對產品質量耿耿于懷，硬是把貨退回了公司。
這件事雖然過去了很多年，可蔡張保等人至今記憶猶新。他們把這件事作為警鐘，時刻提醒自己在質量守護上，不放過任何蛛絲馬跡。
幾年前，車間加工一批電機轉軸，而這批產品驗收時總過不了關，質檢員也找不出原因。蔡張保帶領傾情小組一連跟了3個班，果然發現銑床一處的螺絲有極輕微的松動，導致銑刀加工振動，他們當即緊固螺絲，問題很快得到了解決。
“遇到絆腳石，就要搬掉它。”傾情小組的目光始終都盯在技術難題上。
電機振動故障和軸承故障一直是電機制造業的兩大難題，2012年，小組圍繞這兩大難題，組織科技攻關，進行了上千次現場實驗，電機故障率由6.2%降至3.1%以下；軸承合格率也穩定在100% 。
10年傾情質量，迎來碩果滿枝。傾情小組先后奪得6個全國機械工業“雙代會”一等獎、6個湖南省一等獎。今年“五一”前夕，該小組喜獲“全國工人先鋒號”稱號。
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